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dc.contributor.advisorForero García, Edwin Francisco
dc.creatorDaza Portilla, Diego Alexander
dc.date.accessioned2017-06-15T16:36:30Z
dc.date.accessioned2017-06-24T16:31:01Z
dc.date.available2017-06-15T16:36:30Z
dc.date.available2017-06-24T16:31:01Z
dc.date.created2012
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/11634/2326
dc.descriptionEl presente informe documenta el proceso de pasantía de ingeniería electrónica llevado a cabo en la planta de producción industrial “Grifería & Complementos CORONA” en el área de ingeniería y mantenimiento, siendo este proceso el primer encuentro con entornos laborales reales luego de la etapa de aprendizaje académico en el campus universitario. Las actividades desarrolladas se dividen en tres focos de atención: el primero es el desarrollo de proyectos de automatización en líneas de ensamble para el mejoramiento en los procesos de manufactura, el segundo es la realización de actividades de gestión administrativa en el área de mantenimiento basadas en el modelo actual (preventivo) y la implementación del mantenimiento basado en condiciones, por último, el trabajo en grupos interdisciplinares para el estudio y desarrollo de metodologías y soluciones en los casos de averías más sobresalientes con la finalidad de diagnosticar el origen de los problemas y así implementar nuevas tecnologías y mejoras que permitan soluciones definitivas eliminando soluciones temporales y repetitivas. Todo lo anterior soportado y orientado bajo la estructura TPM (Mantenimiento Productivo Total) para la gestión empresarial, por medio de la cual se identifican y eliminan las pérdidas de los procesos, se maximiza la utilización de los activos y se garantiza la creación de productos y servicios de alta calidad y a costos competitivos.spa
dc.description.abstractThis report documents the process of electronic engineering internship carried out in industrial production plant “Grifería & Complementos CORONA” in the engineering and maintenance area, being this process the first encounter with real working environments after the learning stage in academic campus. The activities are divided into three foci: the first is the development of automation projects in assembly lines for the improvement in manufacturing processes, the second is the implementation of administrative management activities in the maintenance area based on the current model (preventive) and the implementation of condition-based maintenance, finally, work in interdisciplinary groups to study and development of methodologies and solutions in the most outstanding cases of failure in order to diagnose the source of problems and implement new technologies and enhancements that allow definitive solutions eliminating workarounds and repetitive. All of the above supported and oriented under TPM structure (Total Productive Maintenance) for business management, through which identify and eliminate the loss of processes, maximizing asset utilization and ensuring the creation of products and high quality services at competitive costs.spa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad Santo Tomásspa
dc.rightsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/*
dc.sourceinstname:Universidad Santo Tomásspa
dc.sourceReponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomásspa
dc.subjectIngenieríaspa
dc.subjectElectrónicaspa
dc.subjectMantenimientospa
dc.titleGestión de mantenimiento a equipos de manufactura por inyección de plásticosspa
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.creator.degreeIngeniero Electronicospa
dc.publisher.programPregrado Ingeniería Electrónicaspa
dc.publisher.departmentFacultad de Ingeniería Electrónicaspa
dc.type.spaTrabajo de gradospa
dc.rights.accesoAbierto (Texto Completo)spa
dc.type.hasVersioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dc.description.sedeCRAI-USTA Bogotáspa


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