Flórez Orejuela, Eduwin AndrésGarcía Quintero, Ana VerónicaPeña Peñaloza, Vidal Andrés2025-08-272025-08-272025-08-26García Quintero, A. V. y Peña Peñaloza, V. A. (2025). Mejoramiento del proceso de producción de la empresa Industrias Saga de Colombia [Trabajo de pregrado]. Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombia.http://hdl.handle.net/11634/69279El presente proyecto tuvo como propósito realizar un mejoramiento del área de producción en la empresa Industrias Saga de Colombia mediante las herramientas de lean manufacturing a partir de una metodología enfocada en tres fases: diagnóstico, diseño del plan de mejora e implementación y evaluación de resultados. En la fase de diagnóstico, se utilizaron las herramientas diagrama de procesos, diagrama de recorrido, estudio de tiempos, mapeo de valor (VSM) y medición de indicadores KPI, identificando dos puntos críticos principales: subproceso de máquina de corte automatizado emma y subproceso de despeluzado. El plan de mejora incluyó la aplicación de las técnicas Kaizen y la eliminación de los 7 desperdicios, donde se intervinieron los puntos críticos a partir de un análisis individual de acuerdo con cada situación. En cuanto a la implementación y evaluación de resultados, se registró un aumento de productividad del 81.48% en la máquina de corte emma y del 10% en despeluzado, así como mejoras en el uso del tiempo de máquina (hasta un 93.12%) y reducción del tiempo total del proceso en un 20.7%. También se optimizó el uso de materiales: microfibra (10.53%), plantitex (6.98%) y sintético (17.39%). Además, se evidenció que la implementación de lean manufacturing permitió intervenir los puntos críticos generando un ahorro proyectado de $464.050.363,95 COP en un año, estableciendo así una base sólida para la mejora continua.The purpose of this project was to improve the production area of Industrias Saga de Colombia using Lean Manufacturing tools based on a methodology focused on three phases: diagnosis, design of the improvement plan, implementation, and evaluation of results. In the diagnostic phase, the following tools were used: process diagram, route diagram, time study, value stream map (VSM), and measurement of KPI indicators, identifying two main critical points: emma automated cutting machine subprocess and deliming subprocess. The improvement plan included the application of kaizen techniques and the elimination of the 7 wastes, where the critical points were intervened based on an individual analysis according to each situation. In terms of implementation and evaluation of results, there was an 81.48% increase in productivity on the emma cutting machine and a 10% increase in trimming, as well as improvements in the use of machine time (up to 93.12%) and a 20.7% reduction in total process time. The use of materials was also optimized: microfiber (10.53%), plantitex (6.98%), and synthetic (17.39%). In addition, it was shown that the implementation of lean manufacturing made it possible to intervene in critical points, generating a projected savings of COP 464,050,363.95 in one year, thus establishing a solid base for continuous improvement.application/pdfspaAttribution-NonCommercial-NoDerivs 2.5 Colombiahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/bachelor thesislean manufacturingdiagnostic toolsKPI indicatorsproductivitycontinuous improvementOptimización de recursos industrialesPlaneación estratégicaCadena de valorEstandarización de procesos industrialesAbierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cblean manufacturingherramientas de diagnósticoindicadores KPIproductividadmejora continuareponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomásinstname:Universidad Santo Tomásrepourl:https://repository.usta.edu.co