Propuesta de mejora para el area de almacenamiento de la empresa Inversiones DIMALU S.A.S
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La empresa Inversiones DIMALU S.A.S. enfrenta una ineficiencia sistémica en su área de almacenamiento que limita su capacidad operativa y afecta negativamente su estructura de costos. El problema central se origina en la ausencia de un diseño de distribución de planta formal y de una infraestructura de almacenamiento adecuada, lo que impide la aplicación de principios básicos de gestión de centros logísticos. La operación actual se desarrolla en un área total de 54.58 m², de los cuales aproximadamente 33.38 m² (61.15 % del total) se destinan al almacenamiento. En la actualidad, este espacio es gestionado de manera empírica y desorganizada. Esta deficiencia estructural se manifiesta en una serie de consecuencias operativas y financieras cuantificables. En primer lugar, el flujo de materiales es caótico, caracterizado por contraflujos, recorridos innecesarios y cuellos de botella. Esta desorganización genera un tiempo improductivo estimado en un 10 % de la jornada laboral para los cuatro operarios del área, lo que se traduce en un costo oculto directo de aproximadamente $570.000 mensuales. En segundo lugar, la falta de sistemas de almacenamiento vertical (estanterías) obliga al apilamiento de productos directamente sobre el suelo. Esto no solo desaprovecha más del 60 % del espacio cúbico disponible (con una altura útil de 2.5 a 3 metros), sino que también provoca daños en envases y derrames de producto. Estas mermas representan una pérdida financiera que oscila entre el 0.5 % y el 1.0 % de las ventas mensuales, equivalentes a un rango de $215.250 a$430.500.Adicionalmente, la manipulación de cargas es enteramente manual. Los operarios mueven cargas superiores a 20 kg sin equipos de apoyo, lo que eleva significativamente el riesgo de lesiones musculoesqueléticas y accidentes laborales. La gestión de inventarios, basada en la memoria y experiencia del personal, impide la trazabilidad, la rotación adecuada de productos (FIFO/FEFO) y una planificación efectiva de la demanda. La causa raíz de esta problemática es la falta de una aproximación de ingeniería a la gestión logística, un pilar fundamental del Diplomado en Gestión de Centros Logísticos. Las pérdidas financieras directas, que superan los $10.000.000 anuales, son solo la manifestación más visible del problema. El impacto subyacente es aún más crítico: la ineficiencia actual actúa como un freno directo al crecimiento de la empresa, limitando su capacidad para escalar la producción y responder a una mayor demanda. Además, las prácticas de manipulación inseguras y el almacenamiento inadecuado de productos químicos exponen a la organización a riesgos legales y financieros significativos, que podrían comprometer su continuidad operativa. Por lo tanto, el problema no es meramente una cuestión de optimización de costos, sino una barrera estratégica que amenaza la sostenibilidad y competitividad de la empresa a mediano y largo plazo.
Abstract
Inversiones DIMALU S.A.S. is experiencing a systemic inefficiency within its warehouse operations that limits its operational capacity and negatively impacts its cost structure. The core issue stems from the absence of a formal facility layout design and an adequate storage infrastructure, preventing the implementation of fundamental warehouse management principles. Current operations are carried out within a total area of 54.58 m², of which approximately 33.38 m² (61.15% of the total area) is allocated to storage. At present, this space is managed empirically and without a structured organizational system.
This structural deficiency results in a series of measurable operational and financial consequences. First, the material flow is highly inefficient, characterized by backtracking, unnecessary travel distances, and process bottlenecks. This disorganized workflow generates an estimated 10% of unproductive working time for the four warehouse operators, resulting in a direct hidden cost of approximately COP 570,000 per month. Second, the absence of vertical storage systems (warehouse racking) forces products to be stacked directly on the floor. This practice not only underutilizes more than 60% of the available cubic storage capacity (considering a usable height of 2.5–3.0 meters), but also leads to damaged packaging and product spills. These inventory losses account for an estimated 0.5% to 1.0% of monthly sales, representing financial losses ranging from COP 215,250 to COP 430,500.
Furthermore, material handling operations are performed entirely manually. Warehouse personnel routinely handle loads exceeding 20 kg without the assistance of material handling equipment, significantly increasing the risk of musculoskeletal disorders and occupational accidents. Inventory management relies primarily on employees' experience and memory, preventing inventory traceability, proper stock rotation through FIFO (First In, First Out) or FEFO (First Expired, First Out) methodologies, and effective demand planning.
The root cause of this problem is the lack of an engineering-based approach to logistics management, which constitutes a fundamental pillar of modern warehouse and distribution center management. The direct financial losses, estimated at more than COP 10 million annually, represent only the most visible consequence of the problem. The underlying impact is even more critical: the current operational inefficiencies act as a direct constraint on the company's growth, limiting its ability to scale production and respond effectively to increasing market demand. In addition, unsafe material handling practices and inadequate storage of chemical products expose the organization to significant legal, occupational, and financial risks that could jeopardize business continuity. Therefore, this issue extends beyond a simple cost optimization challenge; it represents a strategic barrier that threatens the company's long-term sustainability and competitiveness.
Idioma
spa
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Correal Muñoz, J. S. (2026). Propuesta de mejora para el área de almacenamiento de la empresa Inversiones DIMALU S.A.S. [Trabajo de grado, Universidad Santo Tomás]. Repositorio Institucional.
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