Estudio de caso acerca de la estandarización de los procesos de reparación de sistemas de inyección diésel electrónicos en un Laboratorio Diésel, utilizando la metodología Lean Manufacturing y Lean Six Sigma
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Herrera Carvajal, Jaider Adamed
Jaramillo Garzon, Valeria
Director
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gruplac
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Universidad Santo Tomás
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Descripción
El presente proyecto de opción de grado expone el desarrollo de un estudio de caso encaminado al mejoramiento del proceso de reparación de inyectores diésel electrónicos en el Laboratorio Diesel Solution, ubicado en Villavicencio. El proyecto sale ante la necesidad de optimizar la eficiencia operativa y reducir los tiempos de reparación, los reprocesos y los costos asociados, mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing y la metodología DMAIC de Six Sigma.
Inicialmente se realizó un diagnóstico situacional en donde se identificaron cuellos de botella, deficiencias en la distribución del área de trabajo y ausencia de estandarización en actividades críticas. La fase de medición permitió establecer indicadores clave como el OEE, el nivel sigma, el tiempo promedio de reparación y la tasa de garantías. Posteriormente, mediante el análisis de Ishikawa, se implementaron estrategias de mejora basadas en 5S, estudio de tiempos y movimientos, y la creación de un tablero Kanban para el control visual del proceso.
Como resultados se obtuvo una reducción significativa en los tiempos de reparación, una mejora en la organización del área técnica y un aumento en la confiabilidad de los equipos intervenidos. Finalmente, se establecieron indicadores de control para la sostenibilidad de las mejoras implementadas y la toma de decisiones futuras en el laboratorio.
Abstract
This degree project presents the development of a case study aimed at improving the repair process of electronic diesel injectors at Laboratorio Diesel Solution, located in Villavicencio. The project arises from the need to optimize operational efficiency and reduce repair times, rework, and associated costs through the application of Lean Manufacturing tools and the DMAIC methodology from Six Sigma.
Initially, a situational diagnosis was carried out to identify bottlenecks, deficiencies in the workspace layout, and the lack of standardization in critical activities. The measurement phase made it possible to establish key indicators such as OEE, sigma level, average repair time, and warranty rate. Subsequently, through the Ishikawa analysis, improvement strategies were implemented based on the 5S methodology, time and motion studies, and the creation of a Kanban board for visual process control.
As a result, there was a significant reduction in repair times, an improvement in the organization of the technical area, and an increase in the reliability of the serviced equipment. Finally, control indicators were established to ensure the sustainability of the implemented improvements and to support future decision-making within the laboratory.
Idioma
spa
Palabras clave
Citación
Herrera Carvajal, J. A. y Jaramillo Garzon, V (2025). Estudio de caso acerca de la estandarización de los procesos de reparación de sistemas de inyección diésel electrónicos en un Laboratorio Diésel, utilizando la metodología Lean Manufacturing y Lean Six Sigma. [Trabajo de grado, Universidad Santo Tomás]. Repositorio Institucional
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