Documentación de la Evidencia de la Literatura Científica de los Procesos Picking del Sistema de Almacenamiento

Vista sencilla de ítem
dc.contributor.advisorGonzalez Siabato, Nestor German
dc.contributor.authorOtavo Vega, Laura Vanessa
dc.contributor.corporatenameUniversidad Santo Tomásspa
dc.contributor.cvlachttps://scienti.minciencias.gov.co/cvlac/visualizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=0000019488
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-2649-7396
dc.date.accessioned2024-10-07T20:59:50Z
dc.date.available2024-10-07T20:59:50Z
dc.date.issued2024-10-07
dc.descriptionLa investigación sobre los procesos de picking en los sistemas de almacenamiento para empresas del sector de alimentos, es fundamental para optimizar la eficiencia y precisión en la preparación de pedidos. Para llevar a cabo este estudio, se realizó una búsqueda exhaustiva de estudios publicados en los últimos diez años utilizando la base de datos Scopus, una fuente científica reconocida por su rigor y amplitud. La metodología empleada se basó en el uso de un algoritmo avanzado para identificar información relevante, utilizando palabras clave específicas relacionadas con los procesos de picking en el sector de alimentos. El objetivo principal de esta investigación es identificar estrategias eficaces documentadas en la literatura científica. La metodología aplicada comprende varias etapas: primero, la definición de criterios de búsqueda y selección de estudios relevantes; segundo, la búsqueda sistemática en bases de datos, como Scopus, utilizando palabras clave precisas; tercero, la lectura y análisis de la relevancia de los documentos encontrados; y finalmente, la clasificación de la literatura según características relevantes. Los resultados de esta investigación revelaron una amplia gama de estrategias de picking que pueden ser utilizadas para optimizar la eficiencia y precisión en la preparación de pedidos en el sector de alimentos. Entre las estrategias más comunes se encuentran el picking por zona, el picking por lotes, y el uso de tecnologías avanzadas como los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y dispositivos portátiles. La revisión de la literatura proporcionó evidencia empírica por parte los autores Hernández Brito, Mercado Vergara y Puello Vergara (2019) de que la implementación de estas estrategias puede aumentar la productividad hasta en un 20%, reducir la tasa de errores de picking hasta en un 50%, y mejorar los tiempos de entrega y la satisfacción del cliente. El análisis de la literatura también evidencio que el uso de tecnología en los procesos de picking es altamente efectivo. Los sistemas WMS, los lectores de códigos de barras y los dispositivos portátiles facilitan la localización de productos, reducen errores y agilizan la preparación de pedidos.spa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero en Logística y Operacionesspa
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.citationOtavo Vega, L. V. (2024)Documentación de la Evidencia de la Literatura Científica de los Procesos Picking del Sistema de Almacenamiento. [Trabajo de Grado, Universidad Santo Tomas. Repositorio Institucional.spa
dc.identifier.instnameinstname:Universidad Santo Tomásspa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomásspa
dc.identifier.repourlrepourl:https://repository.usta.edu.cospa
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11634/58243
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Santo Tomásspa
dc.publisher.branchCRAI-USTA Duadspa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingeniería Industrialspa
dc.publisher.programPregrado Ingeniería en Logística y Operacionesspa
dc.relation.referencesAcosta, E., Arrieta, D., & Gutiérrez, S. (2023). Sistema automático para la gestión del OEE en el sector industrial.spa
dc.relation.referencesAcaro Imaicela, J. A (2023). Transformando sistemas automáticos de almacenamiento: Un primer enfoque de mantenimiento predictivo basado en algoritmos de clasificación (Master's thesis, Universidad de La Sabana).spa
dc.relation.references]Alvino, L., Pavone, L., Abhishta, A., & Robben, H. (2020). Picking your brains: Where and how neuroscience tools can enhance marketing research. Frontiers in neuroscience, 14, 577666.spa
dc.relation.referencesMendoza,J., & & guapacha M (2020) (Estrategia para la competividad logisticaspa
dc.relation.references] Noega Systems. (2018). ¿QUÉ ES EL PICKING? FASES Y TIPOSspa
dc.relation.referencesBermúdez, H. L. (2020). El voice picking: una organización del trabajo que atenta contra la subjetividad del trabajador. El caso de una cadena de comercio de la alimentación al detal. Innovar, 30(76), 37-49.spa
dc.relation.referencesBerscheid, L., Meißner, P., & Kröger, T. (2020). Self-supervised learning for precise pick-and-place without object model. IEEE Robotics and Automation Letters, 5(3), 4828-4835.spa
dc.relation.referencesBocanegra Fonseca, G., & Saldaña Blanco, L. F. (2022). Propuesta de un sistema de inventario en MiPymes que tienen almacenamiento en bodegas (Doctoral dissertation, Universidad Santo Tomás).spa
dc.relation.referencesBoreal Technology. (30 de 03 de 2020). Pick To Light vs. Voice Picking vs. Hand Heldspa
dc.relation.referencesCalzado-Girón, D. (2020). La gestión logística de almacenes en el desarrollo de los operadores logísticos. Ciencias Holguín, 26(1), 59-73.spa
dc.relation.referencesCampo Elíaz, L. R. (2022). Implementación de un modelo de alistamiento fraccionado multioperario al sistema de ola de pedidos de una empresa del sector de consumo masivo.spa
dc.relation.referencesCardona-Tunubala, J. L., Orejuela-Cabrera, J. P., & Rojas-Trejos, C. A. (2018). Gestión de inventario y almacenamiento de materias primas en el sector de alimentos concentrados. Revista eia, 15(30), 195-208.spa
dc.relation.referencesChai, C., Maceira, M., Santos‐Villalobos, H. J., Venkatakrishnan, S. V., Schoenball, M., Zhu, W & EGS Collab Team. (2020). Using a deep neural network and transfer learning to bridge scales for seismic phase picking. Geophysical Research Letters, 47(16), e2020GL088651.spa
dc.relation.referencesConstante Martínez, L. J., & Calle Rodas, J. C. (2018). Diseño e implementación de controladores Pid y fuzzy para la planta de almacenamiento automático del sistema festo MPS500 en la universidad Politécnica Salesiana sede Guayaquil (Bachelor's thesis).spa
dc.relation.references]Contreras Inga, L. C., & Huaynalaya Pariona, L. N. (2020). Modelos de gestión de inventarios en la industria textil para la reducción de costos de almacenamientospa
dc.relation.referencesCuji, J., Merino, D., Brito, G., & Gordón, C. (2023). Etapas óptimas de sistemas de captación y almacenamiento de energía de RF. Enfoque UTE, 14(1), 75-90.spa
dc.relation.referencesChowdhury, S., Gurpinar, E., & Ozpineci, B. (2022). Capacitor technologies: Characterization, selection, and packaging for next-generation power electronics applications. IEEE Transactions on Transportation Electrification, 8(2), 2710-2720.spa
dc.relation.referencesDonoso Muñoz, T. A., & Pérez Morante, M. (2021). Modelo para la mejora del proceso de picking mediante Lean Warehousing y conteo cíclico en el sector farmacéutico.spa
dc.relation.referencesDuque Jaramillo, J. C., Cuellar Molina, M., & Cogollo Flórez, J. M. (2020). Slotting y picking: una revisión de metodologías y tendencias. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, 28(3), 514-527.spa
dc.relation.referencesEscudero Serrano, M. J. (2019). Logística de almacenamiento 2. Ediciones paraninfo, SA.spa
dc.relation.referencesGamio Valdivia, K. G., & Canales Huaman, D. S. (2023). Integrated lean logistics-warehousing model to reduce lead time in an SME of food sector: research in Peru.spa
dc.relation.referencesGarcia Fernandez, A. (2023). Picking por voz en un almacén logístico (Bachelor's thesis, Universitat Politècnica de Catalunya).spa
dc.relation.referencesGarcía Sabater, J. P. (2020). Introduccion al Picking Nota Tecnica.spa
dc.relation.referencesGrosse, E. H. (2024). Application of supportive and substitutive technologies in manual warehouse order picking: a content analysis. International Journal of Production Research, 62(3), 685-704.spa
dc.relation.referencesGuillén Agulló, F. (2020). Diseño y cálculo de los elementos de sistema de almacenamiento automáticospa
dc.relation.referencesGuisao Álvarez, L. M. (2020). Estudio del proceso de picking para mejorar su eficiencia por medio de la selección de un método de almacenamiento y el diseño de una metodología de abastecimiento.spa
dc.relation.referencesHernández Brito, M. P., Mercado Vergara, A. T., & Puello Vergara, P. A. (2019). Mejoramiento de la distribución física y del sistema de picking en una bodega de fertilizantes.spa
dc.relation.referencesHerrero, M. P. (2023). Almacenamiento de materiales. Marge booksspa
dc.relation.referencesJaghbeer, Y., Hanson, R., & Johansson, M. I. (2020). Automated order picking systems and the links between design and performance: a systematic literature review. International Journal of Production Research, 58(15), 4489-4505.spa
dc.relation.referencesJiménez Bellido, R. E. (2021). Automatización y picking de un almacén logístico.spa
dc.relation.referencesLi, W., Chakraborty, M., Fenner, D., Faber, J., Zhou, K., Rümpker, G., ... & Srivastava, N. (2022). EPick: Attention-based multi-scale UNet for earthquake detection and seismic phase picking. Frontiers in Earth Science, 10, 953007spa
dc.relation.referencesLópez i Ríos, D. (2021). Desarrollo de la automatización de un sistema de montaje de piezas bajo demanda con almacenamiento automático mediante PLC M241 de Schneider y simulación del proceso con el software Factory I/O (Doctoral dissertation, Universitat Politècnica de València).spa
dc.relation.referencesLópez, Y., & Lancheros, J. (2021). Desarrollo de un plan de mejoramiento para el proceso de recepción y almacenamiento de mercancías en un almacén de cadena en la localidad de Chapinero.spa
dc.relation.referencesMatos Rios, K. C., & Gomez Suarez, A. S. (2022). Implementación de metodología 5S para reducir el tiempo picking y mejorar el proceso de almacén en empresa importadora.spa
dc.relation.referencesMendoza Orozco, J., & Guapacha Marín, C. M. (2020). Estrategia para la competitividad logística: Voice picking.spa
dc.relation.referencesRamos Menéndez, K. V., & Flores Aliaga, E. M. (2021). Análisis y propuesta de implementación de pronósticos, gestión de inventarios y almacenes en una comercializadora de vidrios y aluminios.spa
dc.relation.referencesRodríguez Pascual, I. (2023). Desarrollo de sistema de almacenamiento automático con robot ABB y cinta automatizada (Bachelor's thesis)spa
dc.relation.referencesSaltarin, T. H. R., Serrano, C. A. A., & Ufre, E. J. (2023). Incidencia de los procesos logísticos y la cadena de abastecimiento en las obras civiles como mecanismo de mejora en el almacenamiento de la construcción. INVENTUM, 18(35), 50-59.spa
dc.relation.referencesSánchez-Comas, A. (2019). Modelos de Picking, Routing, Layout y Slotting en la Gestión de Almacenes-una Revisión Sistemática de la Literatura. Boletín de Innovación, Logística y Operaciones, 1(1), 28-34.spa
dc.relation.referencesTang, Y., Chen, M., Wang, C., Luo, L., Li, J., Lian, G., & Zou, X. (2020). Recognition and localization methods for vision-based fruit picking robots: A review. Frontiers in Plant Science, 11, 510spa
dc.relation.referencesToscano Quiroga, J. V. (2015). Análisis y propuesta de mejoras del área de picking del CL de Schneider Electric ubicado en St. Boi de Llobregatspa
dc.relation.referencesTorres Ortiz, J. J. (2018). Propuesta de mejora del sistema de almacenamiento y distribución interna (lay-out) de las bodegas de una empresa dedicada a la venta al por mayor de productos plásticos (Bachelor's thesis).spa
dc.relation.referencesValencia Mosquera, D. (2023). Mejora de picking mediante la adaptación del ruteo WMS.spa
dc.relation.referencesVargas Rodríguez, J. H., & Orozco Alzate, M. (2023). Propuesta para determinar la viabilidad de la implementación de un sistema RFID que permita optimizar la eficiencia en los procesos logísticos del área de distribución de productos refrigerados.spa
dc.relation.referencesTranfield, D., Denyer, D. y Smart, P. (2003). Hacia una metodología para desarrollar conocimiento de gestión basado en evidencia mediante una revisión sistemática. British Journal of Management, 14 (3), 207–222.spa
dc.relation.referencesKitchenham, (2004). La revisión sistemática de la literatura científica y la necesidad de visualizar los resultados de las investigacionesspa
dc.relation.referencesMerriam, SB y Tisdell, EJ (2015). Investigación cualitativa: una guía para el diseño y la implementación. San Francisco, CA: Wiley.spa
dc.relation.referencesGrant, MJ y Booth, A. (2009) Una tipología de las revisiones: un análisis de 14 tipos de revisiones y metodologías asociadas.spa
dc.rightsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
dc.rights.localAbierto (Texto Completo)spa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
dc.subject.keyword● Picking and Warehousespa
dc.subject.keyword● Warehouse and sector de alimentosspa
dc.subject.lembIngeniería de Logística y Operacionesspa
dc.subject.lembLiteratura Científicaspa
dc.subject.lembEmpresa -- Alimentosspa
dc.subject.proposal● sector de alimentos y pickingspa
dc.subject.proposal● Métodos de pickingspa
dc.titleDocumentación de la Evidencia de la Literatura Científica de los Procesos Picking del Sistema de Almacenamientospa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aa
dc.type.driveinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.localTrabajo de gradospa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersion

Archivos

Bloque original

Mostrando 1 - 3 de 3
Miniatura
Nombre:
2024Carta_autorizacion_autoarchivo_autor.pdf
Tamaño:
215.82 KB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Descargar
Miniatura
Nombre:
2024LauraOtavo.pdf
Tamaño:
821.9 KB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Descargar
Miniatura
Nombre:
2024Carta_de_aprobacin_facultad.pdf
Tamaño:
373.68 KB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Descargar

Bloque de licencias

Mostrando 1 - 1 de 1
Miniatura
Nombre:
license.txt
Tamaño:
807 B
Formato:
Item-specific license agreed upon to submission
Descripción:
Descargar

Colecciones

Pregrado Ingeniería en Logística y Operaciones