Aplicación de la metodología Lean Manufacturing como estrategia de adaptación ante la reducción de la jornada laboral en el sector industrial alimenticia – Caso de estudio

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La reducción progresiva de la jornada laboral en Colombia, establecida por la Ley 2101 de 2021, plantea desafíos significativos para las empresas del sector industrial, especialmente en términos de productividad, eficiencia operativa y sostenibilidad, en un contexto de bajos niveles de productividad laboral frente a estándares internacionales. El objetivo de este estudio es proponer una estrategia de implementación de herramientas Lean Manufacturing como alternativa para optimizar la productividad frente a la reducción de la jornada laboral en empresas del sector industrial colombiano. Se adoptó un enfoque mixto, basado principalmente en una revisión sistemática de literatura en bases de datos científicas como Scopus, Scielo y ScienceDirect, complementada con el análisis de estudios de caso nacionales y la evaluación de barreras, oportunidades e impactos de la aplicación de herramientas Lean Manufacturing. Los resultados indican que herramientas como 5S, SMED, TPM, Kanban, VSM y Kaizen permiten reducir desperdicios, optimizar procesos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia operativa, compensando las posibles pérdidas derivadas de la disminución del tiempo laboral. Asimismo, se identificaron barreras relacionadas con el desconocimiento, la falta de capacitación, la resistencia al cambio y las limitaciones económicas, así como oportunidades asociadas al fortalecimiento del talento humano y la cultura organizacional. En discusión, se confirma que Lean Manufacturing constituye no solo una respuesta táctica, sino una estrategia estructural que fortalece la competitividad empresarial y promueve la mejora continua sin incrementar los costos laborales ni afectar la calidad.

Abstract

Problem: the progressive reduction of working hours in Colombia, established by Law 2101 of 2021, poses significant challenges for industrial companies in terms of productivity, operational efficiency, and sustainability, within a context of low national labor productivity compared to international standards. Objective, to propose a strategy for implementing Lean Manufacturing tools as an alternative to optimize productivity in response to reduced working hours in the Colombian industrial sector. Method, this study adopts a mixed-methods approach, primarily based on a systematic literature review using scientific databases such as Scopus, Scielo, and ScienceDirect, complemented by the analysis of national case studies and the evaluation of barriers, opportunities, and impacts related to Lean implementation. Results, the findings indicate that tools such as 5S, SMED, TPM, Kanban, VSM, and Kaizen effectively reduce waste, optimize processes, improve quality, and enhance operational efficiency, thereby compensating for potential productivity losses resulting from reduced working time. Key barriers include lack of knowledge, insufficient training, resistance to change, and financial constraints, while opportunities are linked to workforce development and organizational culture strengthening. Discussion, the results confirm that Lean Manufacturing represents not only a tactical response but also a structural strategy that enhances business competitiveness, promotes continuous improvement, and enables organizations to achieve more with fewer resources without increasing labor costs or compromising quality.

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spa

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Citación

González Rendón, B. A., & González Gómez, D. A. (2026). Aplicación de la metodología Lean Manufacturing como estrategia de adaptación ante la reducción de la jornada laboral en la industria alimentaria: estudio de caso [Tesis de posgrado]. Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombia

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