Estandarización en la recepción de mercancías: impacto en la productividad y reducción de reprocesos
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Al cierre del turno aparecían cartones almacenados físicamente, pero sin registro en el sistema WMS, y corregir esas diferencias consumía hasta el 36,2% del tiempo productivo. A partir de ahí evaluamos si estandarizar el proceso de recepción, junto con controles operativos, podía reducir esos reprocesos y mejorar los indicadores de desempeño sin necesidad de cambios tecnológicos. El estudio se desarrolló como un caso retrospectivo, de corte descriptivo-analítico. Analizamos 32 ciclos de recepción del período de mayor demanda (noviembre-diciembre de 2022), los registros históricos de Producto No Conforme de 2022 y los indicadores de seguimiento de 2023 y 2024. Como no existía entonces un protocolo formal de estudio del trabajo, estos datos se interpretan como evidencia exploratoria del diagnóstico inicial, no como una medición controlada. La tasa de error en el registro era baja, apenas 0,11% del total recibido, pero corregirla concentraba la mayor parte del tiempo improductivo. Después de implementar el plan, el error de Producto No Conforme bajó 96,1%, el Dock to Stock se mantuvo por encima del 98% durante 2023 y 2024, y la productividad operativa llegó al 92,3% del objetivo. Estos resultados superaron lo esperado y muestran algo puntual: una tasa de error pequeña puede tener un impacto desproporcionado en la productividad cuando las correcciones se concentran en un único punto del proceso
Abstract
This study began with a specific finding at the Kuehne + Nagel Distribution Center in Funza, Cundinamarca. At the end of each shift, some cartons were found physically stored but not recorded in the Warehouse Management System (WMS), and correcting those discrepancies consumed up to 36.2% of productive working time. Based on this, we set out to evaluate whether standardizing the receiving process, supported by operational controls, could reduce rework and improve performance indicators without requiring technological changes. The research took the form of a retrospective, descriptive-analytical case study. We analyzed 32 receiving cycles from the peak-demand period (November-December 2022), historical Non-Conforming Product (NCP) records from 2022, and performance indicators tracked during 2023 and 2024. Since no formal work-study protocol existed at the time, these data are treated as exploratory evidence of the initial diagnosis rather than a controlled measurement. The registration error rate was low, just 0.11% of the total volume received, but correcting it took up most of the non-productive time. After the improvement plan was implemented, the Non-Conforming Product error rate dropped 96.1%, the Dock-to-Stock indicator stayed above 98% throughout 2023 and 2024, and operational productivity reached 92.3% of the target. These results went beyond what we expected, and they point to something specific: a small error rate can have a disproportionate impact on productivity when corrections are concentrated at a single point in the process
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spa
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Citación
Téllez Vega, M.C (2026). Estandarización en la recepción de mercancías: impacto en la productividad y reducción de reprocesos. [Tesis de posgrado] Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombia
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