Plan de mejora continua para el proceso de extrusión en la línea # 6 de la empresa Extrucol S.A. basado en las herramientas y lineamientos del Lean Manufacturing

dc.contributor.advisorDelgado Moreno, Franklin Nicolás
dc.contributor.authorOcampo Sánchez, Eliana Marcela
dc.date.accessioned2021-07-15T22:34:32Z
dc.date.available2021-07-15T22:34:32Z
dc.date.issued2021-07-15
dc.descriptionEste proyecto contiene el análisis del sistema de producción de la línea 6 de extrusión de tubería en polietileno de la empresa Extrucol S.A.; a través de un diagnóstico realizado con diferentes técnicas y herramientas, como lo son observación directa, entrevistas en campo, estudio de métodos y tiempos y mapa de la cadena de valor; de esta manera se logra identificar diferentes oportunidades de mejora en el proceso. De este análisis se encuentran actividades que no contribuyen al cumplimiento de las metas requeridas por la compañía, como lo es el desperdicio de tiempo, tanto de horas hombre como horas máquina, y de materia prima, lo cual está generando impactos negativos en los estados financieros de la compañía. A fin de generar mayor valor en la cadena, se propone el uso de herramientas de lean manufacturing e indicadores que permitan hacer que las actividades de cada proceso agreguen un mayor valor y se logre disminuir principalmente los desperdicios identificados en el análisis, y contribuir a que el sistema de producción y operaciones tenga una mayor productividad.spa
dc.description.abstractThis project contains the analysis of the polyethylene pipe extrusion production system of line 6 at Extrucol S.A. company; through a diagnosis carried out with different techniques and tools, such as direct observation, interviews in the production area, methods and times study and a Value Stream mapping; in this way, it is possible to identify different improvement opportunities for the process. From this analysis, there are activities that do not contribute to the fulfilment of the goals required by the company, such as the waste of time, both man-hours and machine hours, and raw materials, which are generating negative impacts on the financial statements of the company. In order to generate greater value in the process, the use of lean manufacturing tools and indicators is proposed to allow each activity of the process to add greater value and reduce mainly the waste identified in the analysis, and contribute to the production and operations system could have higher productivity.spa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero Industrialspa
dc.description.domainhttps://www.ustabuca.edu.co/spa
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.citationDelgado Moreno F.N. y Ocampo Sánchez E.M.(2021). Plan de mejora continua para el proceso de extrusión en la línea # 6 de la empresa Extrucol S.A. basado en las herramientas y lineamientos del Lean Manufacturing [Tesis de pregrado]. Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombiaspa
dc.identifier.instnameinstname:Universidad Santo Tomásspa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomásspa
dc.identifier.repourlrepourl:https://repository.usta.edu.cospa
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11634/34938
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Santo Tomásspa
dc.publisher.branchCRAI-USTA Bucaramangaspa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingeniería Industrialspa
dc.publisher.programPregrado Ingeniería Industrialspa
dc.relation.referencesL. R. Cadavid, «JUSTIFICACIÓN CONCEPTUAL DE UN MODELO DE IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING,» Heuristica, vol. 15, pp. 91-105, 2019.spa
dc.relation.referencesN. M. Grisales, E. A. H. Pizza y F. J. E. Correa, «Caracterización de la implementación de lean manufacturing vs teoría de restricciones: Estudio de caso colombiano,» Espacios, vol. 37, nº 25, p. 24, 27 Mayo 2016.spa
dc.relation.referencesJ. A. Uribe-Gómez y S. Quintero-Ramírez, «APLICACIÓN DE LOS MODELOS DE SIMULACIÓN EN ENTORNOS PRODUCTIVOS BAJO LA METODOLOGÍA DE TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES,» Revista CEA, vol. 3, nº 6, pp. 11-27, 2017.spa
dc.relation.referencesJ. A. Marin-Garcia, Y. Bautista-Poveda y J. J. Garcia-Sabater, «Etapas en la evolución de la mejora continua: Estudio multicaso,» Intagible Capital, vol. 10, nº 3, pp. 584-618, 2014.spa
dc.relation.referencesM. F. Suárez-Barraza y J.-Á. Miguel-Dávila, «Encontrando al Kaizen: Un análisis teórico de la Mejora Continua,» Pecvnia, pp. 285-311, 2008.spa
dc.relation.referencesP. Harmon, «Mejora incremental con Lean y Six Sigma,» de Business Process Change, www.BPTrends.com, Ed., 2019, pp. 283-314.spa
dc.relation.referencesJ. P. Womack y D. T. Jones, Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, vol. 2, New York: Free Press, Simon & Schuster, 2003.spa
dc.relation.referencesS.M.Sutharsan, M. Prasad y S.Vijay, «Productivity enhancement and waste management through lean philosophy in Indian manufacturing industry,» Materials today: Proceeding, 10 Abril 2020.spa
dc.relation.referencesK. M. Sharma y S. Lata, «Effectuation of Lean Tool “5S” on Materials and Work Space Efficiency in a Copper Wire Drawing Micro-Scale Industry in India,» Materials Today: Proceedings, vol. 5, pp. 4678-4683, 2018.spa
dc.relation.referencesC. Monteiro, L. P. Ferreira, N. O. Fernandes, J. Sá, M. Ribeiro y F. Silva, «Mejora del proceso de mecanizado de la industria metalmecánica utilizando la herramienta Lean SMED,» Procedia Manufacturing, vol. 41, pp. 555-562, 2019.spa
dc.relation.referencesD. Kiran, «Terminología utilizada en las prácticas de gestión japonesas,» de Work Organization and Methods Engineering for Productivity, 2020, pp. 163-179.spa
dc.relation.referencesD. McCarthy y D. NickRich, «Lean TPM,» de Lean TPM: Un plan para el cambio, 2004, pp. 24-48.spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccess
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cb
dc.rights.localAcceso cerradospa
dc.subject.keywordMethods and times studyspa
dc.subject.keywordValue Stream Mappingspa
dc.subject.keywordLean Manufacturingspa
dc.subject.keywordMethodological desingspa
dc.subject.keywordImprovement performance indicatorsspa
dc.subject.lembMejoramiento de procesosspa
dc.subject.lembProcesos de manufacturasspa
dc.subject.lembExtrusión (metales)spa
dc.subject.lembPlanificación estratégicaspa
dc.subject.lembIngeniería de métodosspa
dc.subject.lembTiempos y movimientosspa
dc.subject.proposalEstudio de métodos y tiemposspa
dc.subject.proposalMapa de la cadena de valorspa
dc.subject.proposalLean manufacturingspa
dc.subject.proposalDiseño metodológicospa
dc.subject.proposalMedición de plan de mejoramientospa
dc.titlePlan de mejora continua para el proceso de extrusión en la línea # 6 de la empresa Extrucol S.A. basado en las herramientas y lineamientos del Lean Manufacturingspa
dc.typebachelor thesis
dc.type.categoryFormación de Recurso Humano para la Ctel: Trabajo de grado de Pregradospa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aa
dc.type.driveinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.localTesis de pregradospa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersion

Archivos

Bloque original

Mostrando 1 - 4 de 4
Cargando...
Miniatura
Nombre:
2021OcampoEliana.pdf
Tamaño:
2.55 MB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Trabajo de grado
Cargando...
Miniatura
Nombre:
2021OcampoEliana1.pdf
Tamaño:
186.66 KB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Aprobación de facultad
Cargando...
Miniatura
Nombre:
2021OcampoEliana2.pdf
Tamaño:
345.79 KB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Acuerdo de publicación
Cargando...
Miniatura
Nombre:
2021OcampoEliana3.rar
Tamaño:
1.19 MB
Formato:
Descripción:
Apéndices

Bloque de licencias

Mostrando 1 - 1 de 1
Cargando...
Miniatura
Nombre:
license.txt
Tamaño:
807 B
Formato:
Item-specific license agreed upon to submission
Descripción: