Desarrollo de un dispositivo de anclaje temporal (dat), para ortodoncia, en función de sus características geométricas y la densidad ósea del maxilar

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Descripción

El uso de dispositivos de anclaje temporal (DAT) representa un avance en ortodoncia como anclaje absoluto el cual ofrece resistencia a movimientos dentales no deseados; son usados también en traumatología maxilofacial, en cirugía ortognática como fijación o como ayuda temporal en casos de prostodoncia. Comparados con anclajes tradicionales, los DAT ofrecen ventajas como: un tamaño pequeño, mínimas limitaciones anatómicas para su colocación, bajo costo, fácil colocación y retiro, ya que estos no presentan una oseointegración. El presente proyecto pretende desarrollar el diseño y manufactura de un implante que proporcione la estabilidad primaria con el hueso en función de diferentes factores de diseño propios de los DAT y de la ubicación y calidad del hueso de la zona a implantar. El diseño se realizará mediante el uso de modelos computacionales empleando el método de elementos finitos y la manufactura mediante la definición de estrategias de mecanizado para el tallado de roscas en pequeños diámetros. Los resultados del diseño se validaran en una segunda etapa mediante la realización de ensayos mecánicos y el uso de métodos propios del diseño de experimentos.

Abstract

The use of temporary anchorage devices (DAT) represents an advance in orthodontics as absolute anchorage which offers resistance to unwanted dental movements; They are used also in maxillofacial traumatology, orthognathic surgery as fixation or as an aid in cases of prosthodontics. Compared to traditional anchors, DATs offers advantages such as: a small size, minimal anatomical limitations for its placement, low cost, easy placement and removal, since these do not have a osseointegration. This project aims to develop the design and manufacture of a implant that provides primary stability with bone based on different DAT design factors and the location and quality of bone in the area to implant. The design is done through the use of computational models using the finite element method and manufacturing by defining strategies machining for thread cutting in small diameters. The design results are validate in a second stage by performing mechanical tests and using own methods of the design of experiments.

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