Efecto de las condiciones de proceso en micro-fresado con herramienta de punta esférica, sobre el estado de esfuerzos residuales, en la aleación Ti-6AL-4V

García Barbosa, Jorge Andrés; Niño Fonseca, Johanny Franchesco; Córdoba Nieto, Ernesto

Efecto de las condiciones de proceso en micro-fresado con herramienta de punta esférica, sobre el estado de esfuerzos residuales, en la aleación Ti-6AL-4V

dc.contributor.author	García Barbosa, Jorge Andrés
dc.contributor.author	Niño Fonseca, Johanny Franchesco
dc.contributor.author	Córdoba Nieto, Ernesto
dc.contributor.cvlac	http://scienti.colciencias.gov.co:8081/cvlac/visu alizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=00004 73600
dc.contributor.cvlac	https://scienti.colciencias.gov.co/cvlac/visualiza dor/generarCurriculoCv.do?cod_rh=000077966 0
dc.contributor.cvlac	http://scienti.colciencias.gov.co:8081/cvlac/visu alizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=00001 64267
dc.contributor.googlescholar	ttps://scholar.google.es/citations?hl=es& user=5xlMl6EAAAAJ
dc.contributor.googlescholar	https://scholar.google.com.co/citations?u ser=km7wEwIAAAAJ&hl=en
dc.contributor.orcid	http://orcid.org/0000-0002-7020-4688
dc.contributor.orcid	https://orcid.org/0000-0003-1073-7500
dc.contributor.orcid	http://orcid.org/0000-0002-6527- 1069
dc.date.accessioned	2020-04-20T16:18:59Z
dc.date.available	2020-04-20T16:18:59Z
dc.date.issued	2019-08
dc.description	Los grupos de investigación GEAMEC (Universidad Santo Tomás) y DIMA-UN (Universidad Nacional de Colombia) vienen trabajando desde hace varios años en el estudio del efecto del proceso de fresado con herramienta de punta esférica, sobre la integridad superficial, en la aleación de titanio Ti-6Al-4V. En el último trabajo desarrollado se compararon los procesos de meso-maquinado y micro-maquinado, con el objeto de determinar la influencia de cada uno de estos sobre el estado de esfuerzos residuales. Uno de los aportes más importantes, en el trabajo adelantado, fue el desarrollo de un procedimiento para la evaluación de esfuerzos residuales mediante el uso de la técnica de difracción de rayos X. El estudio de la calidad superficial en micro-maquinado se determinó considerando unas condiciones fijas de los factores; 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛 de velocidad de corte, 25 𝜇𝑚 de paso lateral, 15 𝜇𝑚 de profundidad de corte, 5 𝜇𝑚 de avance por filo, con una herramienta de punta esférica de 500 𝜇𝑚 de diámetro. Para continuar con el proceso de investigación en este campo, el presente trabajo pretende establecer la influencia o sensibilidad de las condiciones de proceso, sobre la integridad de la superficie, desde el punto de vista de los esfuerzos residuales. Para alcanzar el objetivo se realizará la selección de los factores más relevantes, se seleccionará el diseño experimental más adecuado y se definirán los niveles de cada factor; con el fin de garantizar el estudio más económico. El análisis de los resultados busca establecer la relación entre los factores y la calidad superficia	spa
dc.description.abstract	The research groups GEAMEC (Universidad Santo Tomás) and DIMA-UN (Universidad Nacional de Colombia) have been working for several years in the study of the effect of the process of milling with a spherical tool, on the surface integrity, in the alloy of Ti-6Al-4V titanium. In the last work carried out, the meso-machining and micro-machining processes were compared, in order to determine the influence of each of these on the state of residual stresses. One of the most important contributions, in the advanced work, was the development of a procedure for the evaluation of residual stresses using the X-ray diffraction technique. The study of surface quality in micro-machining was determined considering some fixed factor conditions; 60 𝑚 / 𝑚𝑖𝑛 cutting speed, 25 𝜇𝑚 side pitch, 15 𝜇𝑚 cutting depth, 5 𝜇𝑚 edge feed, with a 500 𝜇𝑚 diameter ball nose tool. To continue with the research process in this field, the present work aims to establish the influence or sensitivity of the process conditions on the integrity of the surface, from the point of view of residual stresses. To achieve the objective, the most relevant factors will be selected, the most appropriate experimental design will be selected and the levels of each factor will be defined; in order to guarantee the cheapest study. The analysis of the results seeks to establish the relationship between factors and surface quality.	spa
dc.description.domain	http://unidadinvestigacion.usta.edu.co	spa
dc.format.mimetype	application/pdf
dc.identifier.uri	http://hdl.handle.net/11634/22614
dc.publisher.branch	CRAI-USTA Bogotá	spa
dc.relation.references	R. Hood, C. M. Johnson, S. L. Soo, D. K. Aspinwall, and C. Sage, “High-speed ball nose end milling of burn-resistant titanium ( BuRTi ) alloy,” Int. J. Comput. Integr. Manuf., vol. 27, no. 2, pp. 139–147, 2014	spa
dc.relation.references	J. A. García-barbosa, J. M. Arroyo-osorio, and E. Córdoba-nieto, “Influence of tool inclination on chip formation process and roughness response in ball-end milling of freeform surfaces on Ti-6Al-4V alloy,” Mach. Sci. Technol., vol. 21, no. 1, pp. 121–135, 2017	spa
dc.relation.references	J. A. García-barbosa, J. M. Arroyo-osorio, and E. Córdoba-nieto, “The manufacture of a maxillofacial prosthesis from an axial tomography using simulation technologies with a virtual machine tool and four-axis machining,” DYNA, vol. 83, no. 196, pp. 100–105, 2016.	spa
dc.relation.references	J. A. García-Barbosa and E. Córdoba-Nieto, “An approach to residual stress measurement in ball-end milling process on Ti-6Al-4V ELI titanium alloy,” Int. J. Mach. Mach. Mater., vol. X, no. X, pp. xx–xx, 2019	spa
dc.relation.references	N. Masmiati and A. Sarhan, “Optimizing cutting parameters in inclined end milling for minimum surface residual stress - Taguchi approach,” Measurement, vol. 60, pp. 267–275, 2015	spa
dc.relation.references	N. Masmiati, A. A. D. Sarhan, N. Mohsen A, and M. Hamdi, “Optimization of cutting conditions for minimum residual stress, cutting force and surface roughness in end milling of S50C medium carbon steel,” Measurement, vol. 86, pp. 253–265, 2016	spa
dc.relation.references	W. Tian, Y. Li, J. Ren, and C. Yao, “Sensitivity Analysis of The Influence of Milling Parameters on The Surface Residual Stress of Titanium Alloy TC11,” in Procedia CIRP, 2016, vol. 56, pp. 149–154.	spa
dc.relation.references	C. F. Reyes-Martinez and J. A. García-barbosa, “Influencia del proceso de microfresado, con herramienta de punta esférica, sobre la rugosidad superficial de la aleación de titanio Ti-6Al-4V.,” Universidad Santo Tomás, Bogotá, 2018	spa
dc.relation.references	R. Hood, C. M. Johnson, S. L. Soo, D. K. Aspinwall, and C. Sage, “High-speed ball nose end milling of burn-resistant titanium (BuRTi) alloy,” Int. J. Comput. Integr. Manuf., vol. 27, no. 2, pp. 139–147, 2014.	spa
dc.relation.references	V. Hauk, Structural and residual stress analysis by nondestructive methods Evaluation-Application-Assesment. Aschen, Germany: Elsevier Science B.V., 1997	spa
dc.relation.references	A. K. Swarnakar, O. Van der Biest, and B. Baufeld, “Thermal expansion and lattice parameters of shaped metal deposited Ti–6Al–4V,” J. Alloys Compd., vol. 509, no. 6, pp. 2723–2728, 2011	spa
dc.relation.references	A. Safdar, L. Wei, A. Snis, and Z. Lai, “Evaluation of microstructural development in electron beam melted Ti-6Al-4V,” Mater. Charact., vol. 65, no. 9, pp. 8–15, 2012	spa
dc.relation.references	Y. Yang et al., “Crystallographic features of α variants and β phase for Ti-6Al-4V alloy fabricated by selective laser melting,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 707, no. September, pp. 548–558, 2017	spa
dc.relation.references	M. E. Fitzpatrick, A. T. Fry, P. Hodway, F. A. Kandil, J. Shackleton, and L. Souminen, “Determination of Residual Stresses by X-ray Diffraction,” vol. 52, no. 2. National Physical Laboratory, Teddington, Middlesex, United Kingdom, p. 68, 2005.	spa
dc.rights	Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
dc.rights.uri	http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
dc.subject.keyword	Residual efforts	spa
dc.subject.keyword	Microfilling	spa
dc.subject.keyword	Ball nose tool	spa
dc.subject.keyword	Ti-6Al-4V alloy	spa
dc.subject.keyword	X-ray diffraction	spa
dc.subject.proposal	Esfuerzos residuales	spa
dc.subject.proposal	Microfresado	spa
dc.subject.proposal	Herramienta de punta esférica	spa
dc.subject.proposal	Aleación Ti-6Al-4V	spa
dc.subject.proposal	Difracción de rayos X	spa
dc.title	Efecto de las condiciones de proceso en micro-fresado con herramienta de punta esférica, sobre el estado de esfuerzos residuales, en la aleación Ti-6AL-4V	spa
dc.type.category	Formación de Recurso Humano para la Ctel: Proyecto ejecutado con investigadores en empresas, industrias y Estado	spa